روش محاسبه نسبت گیربکس صنعتی :
تعداد دنده های چرخ به تعداد دندانه های شفت دنده گیربکس صنعتی در صد را نسبت یا i می گویند.
دامنه نسبت گیربکس های صنعتی معمولا بین 5-120 می باشد
کارایی (ضریب کارایی)
مشخصه کارایی یک سیستم در رابطه با تبدیل یا انتقال انرژی با نسبت انرژی مصرف شده مفید به کل انرژی مصرف شده تعیین می شود .
قابلیت کارایی
اطمینان از عملکرد گیربکس یکی از ویژگی‌های مهم دستگاه در زمان معین می‌باشد در طول زمان مقادیر شاخص‌های عملیاتی تعیین شده برای کار گیربکس و تعمیر و نگهداری از شاخص‌های اصلی انتخاب ماشین است.
این ویژگی برای ماشین‌ها و مکانیزم‌هایی که بخشی از سیستم‌های پیچیده هستند بسیار مهم است جایی که حتی توقف موقت ماشین می‌تواند باعث اختلال در عملکرد خط تولید خودکار شود.
دوام
توانایی یک گیربکس برای عملیاتی ماندن تا زمانی که یک حالت محدود رخ دهد می‌باشد . ضعف یک محصول با عدم امکان عملکرد بیشتر آن و کاهش کارایی یا ایمنی مشخص می‌شود. شاخص اصلی دوام قطعات واحدهای مونتاژ نوع متریال و مجموعه منبع فنی است.
زمان کارکرد یک قطعه از شروع کار یا از سرگیری آن پس از تعمیر تا شروع حالت حد تعیین شده در استانداردها یا شرایط فنی برای تولید محصول محاسبه می‌گردد.
برای گیربکس صنعتی عمر مفید ۱۵ هزار تا ۲۰ هزار ساعت است.
استحکام گیربکس های صنعتی
یکی از معیارهای اصلی عملکرد گیربکس است که توسط تنش‌های چرخ دنده‌ای و تماسی تعیین می‌شود.
سرعت ورودی
حداکثر سرعت ممکن برای شفت ورودی ۱۴۰۰ دور بر دقیقه می‌باشد.
دمای محیط گیربکس صنعتی
محدوده دمای محیط برای کار کردن گیربکس‌ها بسته به نوع گیربکس بین ۱۵ درجه تا ۶۰ درجه سلسیوس است .
خنک کننده ها
برای کارکرد گیربکس بالاتر دمای ۴۰ درجه از پمپ خنک کننده و رادیات استفاده می‌شود.
موقعیت نصب
گیربکس‌ها را می‌توان تقریباً در هر موقعیتی نصب کرده البته نوع نصب گیربکس در میزان واسکازین و نیز دوام گیربکس تاثیر خیلی زیادی دارد.
ما طیف گسترده‌ای از گیربکس‌های صنعتی را ارائه می‌دهیم:
- گیربکس‌های طرح روسی
- گیربکس‌های قورباغه‌ای
- گیربکس های چهار محور
- گیربکس‌های طرح فلندر و ایمک
- گیربکس‌های تویین شفت
- گیربکس‌های بول هلیکال
- گیربکس‌های کتابی
- گیربکس های اکسترودر